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而干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒"后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。
干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后（或不添加輔料視物料成分而定），以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。
正是如此，蘇州國朗設(shè)備根據(jù)國內(nèi)外市場需要，再吸收國外 先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計研發(fā)了GLZ系列垂直式進料干法制粒機。 干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度 顯著增加，不僅能控制污染，又減少粉料和能源浪費，改善物料 外觀和流動性。
干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒"后發(fā)展起來 的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等 行業(yè)上的造粒， 特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒，干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。 GLZ系列干法制粒機設(shè)計滿足了醫(yī)藥工業(yè)的法規(guī) 和技術(shù)要求：
(1)制粒裝置和動力裝置在空間上相分離；
(2)壓輥 垂直排列消除了重力影響；
(3)設(shè)備設(shè)計符合 GMP；
(4)兩級篩 分制粒系統(tǒng)，保證制出符合要求的顆粒；
(5)采用醫(yī)用級不銹鋼制造；
(6)所有非金屬材料符合 FDA 相關(guān)要求；
(7)自動化 PLC； 產(chǎn)品通過了 CE 認證、國家認證聯(lián)盟 IQNet 認證、ISO9001質(zhì)量管理體系認證等多項認證。產(chǎn)品擁有各類 10 余項。
設(shè)備銷往韓國、香港、伊朗、土耳其、阿爾及利亞，突尼斯、埃及，并與國內(nèi)多大大型制藥企業(yè)合作蘇州國朗設(shè)備在 2013 年，干法制粒機銷售額達 1700 萬， 隨著 2015 年全國制藥行業(yè)新版 GMP 標準的結(jié)束，干法制粒必將迎來更廣 闊的的發(fā)展前景，創(chuàng)造更輝煌的佳績。
蘇州國朗設(shè)備回顧過去，成績已成為歷史，展望未來，我們信心百倍。面對日益激烈的市場競爭，我們將以開拓的精神迎接挑戰(zhàn)，以創(chuàng)新的是念銳意進取，以求真的態(tài)度扎實工作，不斷增強自主創(chuàng)新能力，積極推進信息化建設(shè)，全面提升業(yè)務(wù)技能和管理水平，為國內(nèi)外客戶提供科技和高水平的增值服務(wù)，努力把蘇州國朗設(shè)備建設(shè)成為中國*、的粉體成型成套設(shè)備供應(yīng)商。
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